Productoverzicht

CNC Turning Machining Center is ontworpen voor stabiele, hoge-precieze bewerking van zware as--type en cilindrische metalen componenten in continue batchproductieomgevingen.

De machine is ontworpen om de maatconsistentie te behouden onder snijomstandigheden met lange- cycli door een stijve structurele fundering, een thermisch stabiel gietijzeren bed en een gecontroleerd spindelsysteem te combineren.

Het is geschikt voor industriële gebruikers die herhaalbare nauwkeurigheid, een stabiele kwaliteit van de oppervlakteafwerking en minder stilstand bij productie met meerdere-ploegendiensten nodig hebben.

Product-Details-

Productspecificaties

Alle specificaties zijn gedefinieerd op basis van standaard testomstandigheden volgens de ISO-meetprincipes van bewerkingscentra.

Machinetype	CNC-draaibewerkingscentrum
Maximale schommel over bed	500–1200 mm
Maximale draailengte	600–2000 mm
Spindel boring	Ø 80–250 mm
Spilsnelheid	30–4500 tpm
Torentjetype	8/12 stations (BMT / VDI optioneel)
Maximaal werkstukgewicht	500–3000 kg
Stroomvereiste	380V / 50Hz / 3 fasen

Product-Testing

Technische parameter

Prestatiestatistieken	Technische gegevens
Positioneringsnauwkeurigheid	±0,008 mm
Herhaalbaarheid	±0,005 mm
Snelle doortocht	20–30 m/min
Spilmotorvermogen	15–45 kW
Gereedschapsgrootte	25 × 25 mm (vierkant)
CNC-besturing	Fanuc/Siemens/Mitsubishi
Koelsysteem	Hogedruk-koelvloeistofsysteem-

De positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheidswaarden worden gemeten onder fabriekstemperatuur-gecontroleerde omstandigheden met behulp van laserinterferometersystemen en ballbar-rondheidstestapparatuur.

Prestatieresultaten kunnen variëren afhankelijk van de installatieomgeving, het gewicht van het werkstuk en de snijomstandigheden.

Belangrijkste technische voordelen

Het schuine bed van Meehanite gietijzer verbetert de trillingsdemping en vermindert de door het snijden-geïnduceerde vervorming, waardoor een stabiele nauwkeurigheid behouden blijft tijdens lange productiecycli.

Spindelconfiguraties tot 45 kW met precisielagers van de P4--klasse zorgen voor een stabiel koppel en een gecontroleerde radiale slingering tijdens het zware zagen van staal en gelegeerde materialen.

FANUC-, Siemens- en Mitsubishi-systemen zorgen voor wereldwijde compatibiliteit, stabiele werking en vereenvoudigd onderhoud voor internationale gebruikers.

Zware- lineaire geleidingen en voor- voorgespannen kogelomloopspindels maken snelle verplaatsingen tot 30 m/min mogelijk, terwijl de positioneringsstabiliteit behouden blijft.

Doeltoepassingen

Energie & Olie:Flenzen met grote-diameters, kleplichamen en pijpkoppelingen.

Auto-industrie en zware industrie:Zware- aandrijfassen, assen en cilindrische actuatoren.

Algemene machinewerkplaatsen:Hoog-mix-, laag-volume of hoog-batchproductie in batches waarvoor nauwe toleranties nodig zijn.

Productieproces

Bewerkings- en inspectieprocessen volgen de evaluatieprincipes van ISO 230-2 en ISO 10791 voor de nauwkeurigheidsverificatie van werktuigmachines. Elke machine wordt vervaardigd via gecontroleerde productiefasen:
●Gietijzeren bedgietwerk met natuurlijke verouderingsbehandeling om interne stress te verminderen
●CNC-precisiebewerking van geleidingen en montageoppervlakken
●Spindeldynamisch balanceren vóór montage
●Laseruitlijning van X/Y/Z-assen vóór definitieve integratie
●Volle machine droog-onder gesimuleerde belastingsomstandigheden

CE-Certificate

Kwaliteitscontrole en fabrieksvermogen

100% geverifieerde tests:Elke machine ondergaat een Renishaw-laserkalibratie, geometrische Ballbar-tests en een verplichte continue droogcyclus van 72- uur vóór verzending.

Productiecapaciteit:Gefabriceerd in onze ISO 9001:2015 gecertificeerde fabriek. Continue doorvoer zorgt voor betrouwbare doorlooptijden van 30–45 dagen.

Naleving:Volledig CE-gecertificeerd voor onmiddellijke toegang tot de Europese en internationale markten.

B2B-ondersteuning en levering

Machines worden geëxporteerd met industriële-kwaliteit anti-corrosiebehandelingen, vacuüm-verzegelde verpakkingen en versterkte containerbevestigingen om de stabiliteit van het transport te garanderen.
Wij bieden:
●12 maanden garantie op de belangrijkste mechanische en elektrische componenten
●Levenslange technische ondersteuning van Engels-sprekende technici
●Snelle-levering van reserveonderdelen voor productiecontinuïteit

Workshop

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke CNC-besturingssystemen ondersteunt u?

A: Er zijn FANUC-, Siemens- en Mitsubishi-systemen beschikbaar. Deze platforms worden veel gebruikt in de wereldwijde productie-industrie, waardoor compatibiliteit met bestaande CNC-programmeerstandaarden (G-code) wordt gegarandeerd en de training van operators wordt vereenvoudigd.

Vraag: Hoe wordt de nauwkeurigheid van de bewerking gegarandeerd vóór verzending?

A: De nauwkeurigheid wordt geverifieerd via kalibratie van de laserinterferometer, testen van de ballbar-rondheid en volledige droge-run-tests van de machine onder gesimuleerde snijomstandigheden. Elke machine krijgt vóór levering een inspectierapport.

Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor een standaardconfiguratie?

A: Standaardmodellen worden binnen 30 tot 45 dagen geleverd, ondersteund door onze ISO 9001-gecertificeerde fabrieksassemblagelijnen om voorspelbare verzendschema's te garanderen.

Vraag: Hoe gaat u om met garantieclaims en reserveonderdelen voor internationale kopers?

A: We bieden 12- maanden garantie op kerncomponenten; vervangende onderdelen worden binnen 48 uur via DHL/FedEx verzonden, samen met levenslange Engelssprekende technische ondersteuning.

Vraag: Welke verpakkingsmethoden gebruiken jullie om maritieme roest en schade te voorkomen?

A: Machines worden behandeld met anti-roestolie, vacuüm-verzegeld in plastic barrièrezakken en stevig vastgeschroefd aan versterkte stalen of houten basissen in de container.

V: Wat garandeert de machinale stabiliteit op de lange- termijn tijdens continue productie?

A: Stabiliteit op lange- termijn wordt bereikt door een stijve gietijzeren structuur, een thermisch stabiel bedontwerp en vooraf- uitgelijnde geleidingssystemen. Deze verminderen de vervorming en behouden de geometrische nauwkeurigheid tijdens langere bewerkingscycli.

Populaire tags: CNC-draaibewerkingscentrum, China CNC-draaibewerkingscentrum fabrikanten, leveranciers, fabriek