Huis / Producten / Gantry-bewerkingscentrum

Gantry-bewerkingscentrum

Zware-portaalbewerkingscentra voor grootschalige-precisietechniek

Ontworpen voor fabrikanten die maximale structurele stijfheid, volumetrische nauwkeurigheid en productiestabiliteit op lange termijn eisen in groot- bewerkingstoepassingen.

Onze portaalbewerkingscentra zijn ontworpen voor de lucht- en ruimtevaart-, windenergie-, zware matrijzen-, spoorweg- en industriële apparatuurproductie, waarbij de nauwkeurigheid van de bewerking rechtstreeks de prestaties en veiligheid van componenten bepaalt.

Portaal 5-assige CNC-machine
De machine is uitgerust met een BT50-riem-aangedreven spindel met hoog-koppel en een stijve ramstructuur van het T--type, en is ontworpen voor stabiele 3+2 positionering en meer--assige bewerking....
Meer
CNC-portaaltype bewerkingscentrum
Deze structuur zorgt voor een stabiele verdeling van de belasting en minimaliseert trillingen tijdens zware snijbewerkingen, waardoor zowel de standtijd als de kwaliteit van de...
Meer
Gantry-type bewerkingscentrum
Het is met name geschikt voor fabrikanten die het aantal opstellingen willen verminderen bij het bewerken van grote werkstukken, terwijl de maatconsistentie behouden blijft.
Meer
5-assige portaal-CNC
De 5-assige Gantry CNC (model: G3015Z) is ontworpen voor uiterst nauwkeurige bewerking van grote en complexe metalen componenten die multi-oppervlakte- en multi-hoekbewerking vereisen.
Meer
5-assige portaal-CNC-machine
De machine maakt gebruik van een FEA-geoptimaliseerde zware gietijzeren portaalconstructie om een hoge dynamische stabiliteit te garanderen onder voortdurend zware- snijbelastingen. Geïntegreerd...
Meer
5-assig bewerkingscentrum van het portaaltype
Dit 5-assige Gantry-type bewerkingscentrum is gebouwd voor zeer-precieze, gelijktijdige 5--assige profilering van zware, te grote en complexe componenten. Door meer-zijdige en complex gevormde...
Meer

Waarom wereldwijde fabrikanten voor onze portaalbewerkingscentra kiezen

01/

Portaalarchitectuur met hoge-stijfheid en dubbele- kolommen voor maximale structurele stabiliteit

02/

Volumetrische nauwkeurigheidscompensatie over het volledige X/Y/Z-bereik

03/

Lineair motor-/tandheugelaandrijfsysteem geoptimaliseerd voor lange rijstabiliteit

04/

Laser-gekalibreerde geometriecorrectie vóór verzending

05/

Volledig thermisch vervormingscontrolesysteem voor bewerking met lange- cycli

06/

Compatibel met Fanuc, Siemens en Heidenhain CNC-platforms

07/

Zware- spindelsystemen tot een koppelklasse van 1.200 Nm

08/

Technische ondersteuning vanaf de installatie tot de volledige productie-up

Productassortiment en selectiegids

Model	Dubbele-kolomvrijheid (breedte)	X/Y/Z-verplaatsing (mm)	Grootte werktafel en maximale belasting	Spilconfiguratie en koppel	Gerichte zware-toepassingen
GB-2215	1.600 mm	2,200 / 1,500 / 800	2.000 x 1.400 mm 5.000 kg belasting	BT50 / Cat50 riemaandrijving- 6.000 tpm (hoog-koppel)	Precisie-spuitgietmatrijzen voor middelgrote auto's, smeedmatrijzen, stempelmatrijzen.
GL-4025	2.600 mm	4,200 / 2,500 / 1,000	4.000 x 2.200 mm 15.000 kg belasting	Duitse ZF-versnellingsbakspindel 3.500 tpm / 1.200 Nm koppel	Windenergiehubbehuizingen, scheepsdieselmotorblokken, spoorwegdraaistellen.
GX-6035 (aangepast)	3.600 millimeter	6,200 / 3,500 / 1,200	6.000 x 3.000 mm 30.000 kg belasting	Directe-Aandrijving HSK-A100 12.000 tpm + automatische-kopwisselaar	Luchtvaartvleugel-liggerpanelen, massieve stalen constructieframes.

Volumetrische metrologie en veiligheidsnaleving

Laser-gebaseerde pitchcompensatie

De volledige verplaatsing van de X/Y/Z-assen wordt gemeten met een Renishaw XL-80 lasersysteem onder gecontroleerde temperatuuromstandigheden, waardoor nauwkeurige lineaire en pitch-foutcompensatie direct in de CNC mogelijk is.

Volumetrische nauwkeurigheid in kaart brengen

Geavanceerde meer--assige compensatiesoftware corrigeert pitch-, roll-, yaw- en haaksheidsfouten om echte volumetrische nauwkeurigheid over het gehele bewerkingsbereik te garanderen.

Industrieel-hoogwaardig veiligheidssysteem

Elektriciteitskasten voldoen aan NFPA 79 en UL 508A, met twee--kanaals veiligheidsvergrendelingen, perimeterbewaking en CE-gecertificeerde hydraulische/pneumatische veiligheidssystemen voor wereldwijd industrieel gebruik.

Industriële toepassingen en echte productieprestaties

Industrie	Typische componenten	Materiaal	Belangrijke technische uitdaging	Onze oplossing	Bereikte prestaties
Automatrijs en -vorm	Grote stempelmatrijzen	HRC 56+ gereedschapsstaal	Volledige-profielnauwkeurigheid over grote holtes	Volumetrische compensatie + structuur met hoge-stijfheid	±0,01 mm profielconsistentie
Windenergie	Rotornaven, versnellingsbakhuizen	Nodulair gietijzer	Uitlijning van de boring over een grote constructie	Laser-gekalibreerde geometrie + thermische controle	Uitlijningsnauwkeurigheid van 0,008 mm
Lucht- en ruimtevaart	Vleugelliggers, schotten	Titaan/aluminium 7075	Vervorming van de lange-as + stabiliteit van de dunne-wand	Tandheugel + rondsel + volumetrische correctie	Volledige-envelop-bewerkingsstabiliteit
Zware machines	Compressorblokken, bedconstructies	Grote stalen smeedstukken	Vlakheid over oppervlakken van meerdere-meters	Optimalisatie van structurele stijfheid + thermische controle	Lange consistentie van vlakheid van het oppervlak

Mondiale industriële componentarchitectuur

We integreren wereldwijd erkende componenten om betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid te garanderen:

Lineaire geleidingen:THK/PMI

Kogelomloopspindels:NSK/THK

Spindellagers:FAG/NSK

Elektrische systemen:Siemens/Schneider Electric

CNC-systemen:Fanuc/Siemens/Heidenhain

Technische ondersteuning en levenscycluspartnerschap

Wij ondersteunen fabrikanten gedurende de gehele levenscyclus van machines:

Applicatie-engineering en procesevaluatie
Machineconfiguratie op basis van onderdeeltekeningen
Ondersteuning voor Factory Acceptance Test (FAT).
Installatie en inbedrijfstelling (wereldwijde ondersteuning)
Operatortraining en hulp bij CNC-programmeren
Diagnose en productieoptimalisatie op afstand
Garantie op de levenscyclus van reserveonderdelen

Veelgestelde vragen over inkoop en engineering

Vraag: Wanneer moet ik kiezen voor een vast-dwarsrailportaal versus een bewegend-dwarsrailontwerp (verhogende balk)?

A: Een vast-dwarsrailontwerp bestaat uit een dwarsrail die permanent aan de kolommen is gegoten of vastgeschroefd. Het biedt de absoluut hoogste mechanische stijfheid en trillingsdemping, waardoor het ideaal is voor uiterst nauwkeurige mallen en zware onderdelen met een beperkte hoogte. Dankzij het ontwerp met een bewegende-dwarsrail (elevating beam) kan de gehele dwarsrail verticaal (W--as) op de kolommen bewegen. Kies deze optie als uw werkplaats werkstukken met zeer variabele hoogtes verwerkt, omdat de spilram hierdoor ingetrokken kan blijven voor maximale stijfheid tijdens de bewerking, in plaats van volledig uit te schuiven en een hefboomafbuiging te introduceren.

Vraag: Hoe gaan uw portaalfrezen om met meer-zijdige bewerking zonder handmatige herpositionering van het werkstuk?

A: We bieden zowel handmatige als automatische bijlagewisselaars (AAC). Onze machines kunnen gespecialiseerde hulpkoppen, zoals haakse koppen van 90- graden, universele koppen of koppen met groter bereik, opslaan en automatisch laden, rechtstreeks vanuit een speciaal lateraal dockingstation. Dit maakt automatische 5-zijdige bewerking mogelijk (boven-, voor-, achter-, links- en rechtszijdig) in één enkele opstelling, waardoor de verwerkingstijd van onderdelen drastisch wordt verkort en klemfouten bij het samenstellen worden geëlimineerd.

Vraag: Grote verplaatsingen op de X--as genereren aanzienlijke wrijvingswarmte. Hoe voorkom je thermische uitzetting van de kogelomloopspindels?

A: Voor X--asbewegingen van minder dan 4 meter gebruiken we holle, kern-gekoelde kogelomloopspindels met een actieve olie-koelvloeistof die door het midden circuleert om de wrijvingswarmte af te voeren. Voor grote verplaatsingen van meer dan 5 meter, waar kogelomloopspindels gevoelig zijn voor zweepslag en thermische uitzetting, stappen we over op een zeer-precieze, zware- tandheugel-en- rondselaandrijving in combinatie met lineaire absolute schalen van Heidenhain, waardoor thermische rekproblemen als gevolg van mechanische aandrijfwrijving volledig worden geëlimineerd.

Vraag: Kan de machine meer-vlakbewerkingen ondersteunen zonder opnieuw-opspannen?

EEN: Ja. Optionele automatische hulpstukwisselaars maken meerdere kopconfiguraties mogelijk voor meer-zijdige bewerking in één opstelling.

Vraag: Hoe voorkom je thermische vervorming bij assen met lange verplaatsingen?

A: We gebruiken een hybride systeem dat kern-gekoelde kogelomloopspindels en tandheugelaandrijvingen combineert met gesloten- thermische compensatiefeedback.

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van portaalbewerkingscentra in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een goede prijs. U kunt er zeker van zijn dat u hier in onze fabriek een geavanceerd portaalbewerkingscentrum koopt. Wij accepteren ook aangepaste bestellingen.