Productoverzicht

Dit horizontale bewerkingscentrum met CNC-draaibank is ontworpen voor continue, zeer-precieze batchproductie van zware as--type en cilindrische metalen componenten in industriële productieomgevingen.

De machine is ontworpen voor meer-ploegendienst met gecontroleerde thermische stabiliteit, structurele stijfheid en lange- cyclische bewerkingsconsistentie. Het is geschikt voor toepassingen waarbij de maatvastheid behouden moet blijven onder aanhoudende zware snijbelastingen en repetitieve productiecycli.

Product-Details-

Productspecificaties

Machinetype	CNC-draaibank horizontaal bewerkingscentrum
Maximale zwenkdiameter	500–1000 mm (aanpasbaar)
Maximale draailengte	600–2000 mm
Spindel boring	Ø 80–250 mm
Spilsnelheidsbereik	30–4000 tpm
Torentjetype	8 / 12 stations (BMT / VDI optioneel)
Maximaal werkstukgewicht	500–3000 kg
Stroomvereiste	380V / 50Hz / 3 fasen

Alle specificaties zijn gebaseerd op de standaardconfiguratie en kunnen variëren afhankelijk van de aangepaste machinestructuur en toepassingsvereisten.

Technische parameter

Meetnormen zijn gebaseerd op ISO 230-2-testprocedures onder gecontroleerde fabrieksinspectieomstandigheden.

Item	Specificatie
Positioneringsnauwkeurigheid	±0,008 mm
Herhaalbaarheid	±0,005 mm
Snelle doortocht	20–30 m/min
Spilmotorvermogen	15–45 kW
Gereedschapsgrootte	25 × 25 mm (extern)
Staartstok Reizen	200–600 mm
CNC-besturing	Fanuc/Siemens/Mitsubishi/GSK
Koelsysteem	Hogedruk-koelvloeistofsysteem-

Product-Testing

Belangrijkste technische voordelen

Stijve Meehanite gietijzeren bedden zijn verouderd om snijtrillingen te absorberen en structurele vervorming te voorkomen tijdens werkzaamheden met meerdere-ploegendiensten.

Spindelsystemen tot 45 kW maken gebruik van P4-klasse lagers en oliekoeling om de thermische uitzetting onder voortdurende zware belasting te beperken.

Zware -lineaire geleidingen met rollen ondersteunen ijlgangen tot 30 m/min, terwijl mechanische slijtage tijdens lange productiecycli tot een minimum wordt beperkt.

Voor-voorgespannen X/Z-as kogelomloopspindels garanderen een geverifieerde herhaalbaarheid van ±0,005 mm onder standaard ISO 230-2 testomstandigheden.

Gestandaardiseerde FANUC-, Siemens- of Mitsubishi-controllers garanderen directe G--codecompatibiliteit en wereldwijd toegankelijke reserveonderdelen.

Toepassingsindustrieën

Deze machine wordt veel gebruikt in:
●Auto-as- en aandrijflijncomponenten
●Hydraulische cilinder- en zuigerbewerking
●Productie van onderdelen voor zware machines
●Olie- en gasmechanische componenten
●Industriële apparatuur en algemene metaalproductie

Kwaliteitscontrole en ISO 230-2 verifieerbare inspectie

Wij doen geen concessies aan nauwkeurigheid. Voordat uw machine onze fabriek verlaat, ondergaat deze een strenge, continue werkingstest van 72 uur, gevolgd door een nauwkeurige kalibratie:
Geometrische nauwkeurigheid:Geverifieerd met behulp van Renishaw laserinterferometersystemen om lineaire positionering te garanderen.

Dynamische contournauwkeurigheid:Geëvalueerd via cirkelvormige ballbar-tests om de loodrechtheid van de X/Z-as te garanderen.

Traceerbaarheid:Elke machine is gegraveerd met een uniek serienummer. Een volledig, ondertekend geometrie-inspectierapport wordt gearchiveerd en bijgevoegd bij uw verzenddocumenten.

CE-Certificate

Workshop

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe wordt de nauwkeurigheid van de bewerking gegarandeerd vóór verzending?

A: Elke machine ondergaat Renishaw laserinterferometermetingen en ballbartests gedurende een run-off van 72 uur. Vóór de levering wordt een ondertekend geometrie-inspectierapport verstrekt.

Vraag: Hoe regelt de machine de thermische uitzetting tijdens continue productie?

A: Door een twee- stabiliteitsontwerp: 1) Verouderd Meehaniet-gietijzer voorkomt structurele vervorming; 2) Een onafhankelijk spindelolie-koelsysteem beperkt de thermische afwijking tot ±0,005 mm tijdens werkzaamheden met meerdere-ploegendiensten.

Vraag: Welke factoren zijn van invloed op de nauwkeurigheid op de lange- termijn en hoe kunnen deze worden geminimaliseerd?

A: Thermische drift, slijtage en stijfheidsverlies. We minimaliseren deze door middel van gecontroleerde gietspanningsverlichting, actieve spilkoeling, lineaire geleidingen van zware rollen en nauwkeurige kalibratie van de assemblage.

Vraag: Hoe worden kwaliteitsproblemen na levering afgehandeld?

A: We bieden eerst een technische diagnose op afstand. Vervangende onderdelen worden onmiddellijk verzonden op basis van een bevestigde foutanalyse, volledig ondersteund door Engels-sprekende technische ingenieurs.

Populaire tags: CNC-draaibank horizontaal bewerkingscentrum, China CNC-draaibank horizontaal bewerkingscentrum fabrikanten, leveranciers, fabriek